Высокопроизводительные методы ручной дуговой сварки не решают проблемы значительного повышения производительности сварочных работ. Это достигается применением автоматической дуговой сварки, при которой механизируются все элементы ^сварочного процесса. Из всех способов автоматической дуговой сварки наибольшее применение в технике получила сварка под слоем флюса.
Электрическая дуга при этом способе сварки (рис. 45) горит между концом голой электродной проволоки 3 и кромками свариваемого металла 2 под слоем гранулированного флюса. Подача проволоки из кассеты 6 в зону дуги осуществляется сварочной головкой 5. Флюс засыпается в разделку кромок / впереди дуги из бункера 4. Сварной шов образуется либо в процессе перемещения сварочной головки относительно неподвижного изделия, либо при перемещении изделия относительно неподвижной сварочной головки со скоростью сварки.
В процессе сварки часть флюса расплавляется и при остывании образует легко удаляемую шлаковую корку. Нерасплавив-шийся флюс поступает обратно в бункер через сопло и шланг 7.
3) Применение флюсов обеспечивает изоляцию сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, способствует замедлению является ведущим технологическим процессом в судостроении, котлостроении, в производстве труб и металлоконструкций. Этот вид сварки, применяемый в массовом производстве, наиболее целесообразен при выполнении прямолинейных и кольцевых швов большой протяженности в нижнем положении.
Сваркой под флюсом получают неразъемные соединения деталей толщиной до 30—40 мм из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов (алюминия, меди, титана и др.). Этим методом производят и наплавочные работы.
6) Для выполнения коротких и криволинейных швов, недоступных для сварки автоматами, применяют полуавтоматическую сварку под слоем флюса, при которой подача сварочной проволоки производится автоматически, а перемещение дуги и наложение шва — вручную. Сварку осуществляют специальными шланговыми полуавтоматами.
Подробнее...