Все про обработку металлов

1) Правкой называется операция по выпрямлению изогнутого металла. Полосовой и прутковый материал правят стальными молотками с круглым бойком. Удары наносят по выпуклому месту, периодически поворачивая выпрямленную заготовку. Тонкий листовой металл правят деревянными молотками (киянками), удары наносят от краев листа по направлению к выпуклости.
Для того чтобы при правке деталей с обработанными поверхностями не повредить их, выпрямление осуществляют специальными молотками, в бойки которых вставлены стержни из мягких материалов: меди, латуни, свинца. При отсутствии специальных молотков правку производят стальными молотками, но через мягкую прокладку.

Оборудование и приспособления для слесарных работ

1. Основным оборудованием для выполнения слесарных работ являются слесарные верстаки. Они могут быть одноместными, двухместными и многоместными. Наиболее рациональным является одноместный верстак, рассчитанный на работу одного слесаря. На металлическом основании такого верстака крепится доска, на которой располагаются слесарные тиски, подставка для инструмента, защитная сетка, планшет для размещения чертежей и индивидуальное освещение.Для того чтобы слесарь мог отрегулировать высоту тисков в соответствии со своим ростом, верстаки выполняются либо с регулируемыми по высоте ножками, либо с подъемными тисками. В последнем случае в каркасе верстака надежно закреплена труба, куда входит цилиндрический хвостовик тисков. Подробнее...

Назначение и виды отделочных работ.
1) В связи с ростом скоростей и увеличением нагрузок к качеству отделки ответственных поверхностей деталей машин предъявляются повышенные требования. Это вызвало появление различных методов окончательной обработки, позволяющих обеспечить высокую точность и чистоту обработки поверхности. Их можно разделить на три группы:
а) обработка одно- и многолезвийными инструментами;
б) обработка абразивными и химически активными веществами;
в) обработка давящими инструментами без снятия стружки. Виды операций по каждой группе обработки и достижимое
ими качество поверхности приведены в табл. 10.
4) В процессе шлифования выделяется большое количество тепла и температура повышается до 1500°С, поэтому обработку ведут с применением обильного охлаждения. Охлаждающая жидкость (в основном эмульсия) снижает температуру, способствует удалению металлической и абразивной пыли, очищает поры круга.
5.39. Обработка абразивными инструментами

5.35. Сущность процесса шлифования
1) Шлифованием выполняется чистовая обработка металлов. При этом достигаются 2—3-й классы точности и 6—е-и классы чистоты поверхности. Шлифование производится с по-
2) Различают наружное круглое, бесцентровое, внутреннее и плоское шлифование, выполняемое на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных станках.
3) При наружном круглом шлифовании (рис. 91, а) шлифовальный круг вращается с окружной скоростью vh = 30—60 м/сек. Обрабатываемая деталь, имеющая цилиндрическую, коническую или фасонную форму, закрепляется в центрах или в патроне и получает медленное вращение — круговую подачу иИ и поступательное перемещение вдоль оси — продольную подачу snp. В конце каждого прохода шлифовальный круг получает подачу на глубину 5Р.

5.32. Понятие о процессе строгания и долбления
1) Строгание применяется в основном для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, различных пазов и канавок в направляющих станков, плитах, кронштейнах и аналогичных деталях. Обработка ведется строгальными резцами на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках.
Пазы и канавки в отверстиях, вертикальные плоскости, наружные и внутренние фасонные поверхности обрабатываются на долбежных станках. Инструментом здесь также является резец.
2) При работе на продольно-строгальном станке (рис. 86, а) заготовка устанавливается на столе станка, получающем возвратно-поступательное продольное перемещение. Резцу сообщается подача в поперечном направлении в конце обратного хода стола (периодическая подача). Вертикальным перемещением резца устанавливается нужная глубина резания.
У поперечно-строгальных станков (рис. 86, б) главным является прямолинейное возвратно-поступательное движение резца. Подача сообщается заготовке в конце обратного хода инструмента в направлении, перпендикулярном к движению резца.
В процессе работы долбежного станка (рис. 86, в) резец совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Заготовка получает периодическую подачу.

5.28. Понятие о процессе фрезерования
1) Фрезерованием можно обрабатывать плоскости, уступы, пазы и канавки, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес, резьбу, разрезать металл. Инструменты для фрезерования — фрезы.
Шпиндель фрезерного станка вместе с установленной в нем фрезой получает вращательное (главное) движение. Заготовка
крепится на столе станка и получает прямолинейное перемещение, перпендикулярное к оси фрезы, — движение подачи (см. табл. 5).
2) Фреза — многолезвийный инструмент. Каждый ее зуб представляет собой резец, снимающий стружку, имеющую форму запятой. В работе участвуют один или несколько зубьев, остальные зубья в это время не работают и успевают несколько охладиться. Таким образом, процесс резания при фрезеровании отличается от непрерывного резания при точении и сверлении тем, что зубья фрезы работают периодически. Это повышает стойкость инструментов. Наличие у фрезы большого количества зубьев обеспечивает высокую производительность обработки.
3) Различают встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании (рис. 81, а) направление вращения фрезы / противоположно направлению подачи (фрезерование профрезами.