Все про обработку металлов

1) В результате прессования из сыпучего порошка получается прессовка (брикет) — относительно непрочная и отличающаяся по форме и размерам от готового изделия на величину усадки и припуска на калибровку и, если требуется, на механическую обработку.
Прессование порошка включает: приготовление шихты, дозировку и засыпку шихты в пресс-форму, прессование и выпрес-совку заготовок.
2) Для приготовления шихты порошки очищаются, просеиваются или разделяются воздушной сепарацией, с тем чтобы они имели одинаковую величину зерен. Затем подобранные по хими-
Методы измельчения расплавленного металла отличаются высокой производительностью и обеспечивают получение дешевых порошков.
4) К химическим и физико-химическим методам получения металлических порошков относятся восстановление окислов металлов, электролиз, карбонильный метод и др.

1) Порошковой металлургией называется метод получения различных материалов и изделий из металлических порошков или из смеси металлических и неметаллических порошков путем их формования (прессования) и последующего спекания.
Технологический процесс изготовления изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных операций: получение порошков исходных материалов и приготовление из них порошковой шихты заданного химического состава; формование (прессование) порошков в заготовки требуемой формы; термическая Обработка (спекание) заготовок для придания им достаточной механической прочности и других свойств (см. ч. I —5.2).

1) Ультразвуковая обработка выполняется колеблющимся с большой (ультразвуковой) частотой инструментом, - поперечное сечение которого соответствует форме обрабатывамой детали. Этим методом производится разрезание, обработка плоскостей, долбление и прошивка отверстий различной формы и размеров в хрупких и твердых материалах. Он применяется также для очистки поверхностей деталей, пайки, сварки и т. д.
В отличие от других электрофизических способов обработки ультразвуком можно обрабатывать как токопроводящие материалы (закаленную сталь, металлокерамические сплавы), так и материалы, не проводящие электрического тока (стекло, керамику, кремний, рубин, алмаз).
2) Ультразвуковые колебания частотой от J б до 25 тыс. герц получаются от акустической головки (рис. ПО). В ней электрические колебания преобразуются в звуковые вследствие магнитострикционного эффекта, заключающегося в том, что с изменением напряженности магнитного поля некоторые материалы (никель, кобальтовый сплав) изменяют свои размеры. Изготовленный из магнитострикционного материала пакет 2, находящийся в корпусе 4, под действием электрических колебаний, подаваемых в окружающую его
обмотку 3 и создающих магнитное поле, получает упругие колебания с ультразвуковой частотой. К торцу пакета (вибратора) припаивается переходной стержень, на конце которого устанавливается рабочий инструмент 5, изготовленный из конструкционной углеродистой стали. В корпус головки подается вода для охлаждения.

1) Основным способом обработки металлов для получения заданной формы и размеров деталей является обработка их резанием. Тем не менее не всегда представляется возможным осуществить процесс резания методами, рассмотренными в гл. 5. Так, затруднена, а подчас и невозможна обработка обычными методами материалов, обладающих высокими физико-механическими свойствами: высоколегированных жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и керамических материалов. Обработкой посредством снятия стружки режущими инструментами невозможно также получить глухие отверстия сложного профиля, отверстия диаметром в десятые и сотые доли миллиметра, сложные полости.

Итак, начнем, пожалуй с классификации сверлильных станков:

1. Сверлильные и расточные станки предназначаются для обработки отверстий. Обрабатываемая деталь закрепляется при этом неподвижно. Режущий инструмент получает два движения: вращательное и поступательное в осевом направлении. В результате сочетания этих движений его режущие кромки осуществляют процесс резания.
2. Основными типами сверлильных станков являются вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. На этих станках производят сверление, зенкерование и развертывание, а также нарезание резьбы. Инструментами для сверлильных работ служат сверла, зенкеры и развертки, резьбу в отверстии нарезают метчиками. Подробнее...

1) Шабрение — операция по обработке изделий путем соскабливания тонких стружек инструментами, называемыми шаберами. Оно является окончательной, отделочной операцией и обеспечивает высокую точность и чистоту обработки поверхности.
2) Шаберы бывают плоские односторонние и двусторонние, плоские со вставными пластинками, трехгранные, изогнутые. Все они представляют собой стержни различной формы с режущими кромками на конце.
Плоские шаберы (рис. 106, а) применяются для обработки плоскостей. Они имеют закругленную режущую кромку, изготавливаются из стали марки У12А (часто их делают из старых напильников) и затачиваются под углом 75—90°.
Удобны в работе шаберы со вставными режущими пластинками (рис. 106, б) из быстрорежущей стали, твердых сплавов. По мере затупления пластинка заменяется.