1) В промышленности и для изделий широкого потребления больше всего применяется литье из серого чугуна, для получения которого требуется доменный (чушковый) серый чугун. Однако последний не всегда может обеспечить нужный для литья
химический состав. Поэтому для получения ответственного литья нужного химического состава используется шихта, состоящая из доменного серого чугуна, чугунного или стального лома и отходов литейного производства (литники, брак и т. п.).
Механическая прочность серого чугуна, применяемого для литья, зависит от его структуры. По структуре различают фер-ритный, перлито-ферритный и перлитный чугун. Широко применяется перлито-ферритный чугун, для получения ответственных литых деталей машин и станков — перлитный, а для производства неответственных отливок — ферритный чугун. Отливки из серого чугуна маркируются в зависимости от их прочности (см. ч. I — 2.15).
Для получения ответственных деталей машин применяются высокопрочные и легированные чугуны (см. ч. 1—2.16).
2) Более высокие механические свойства имеют отливки из ковкого чугуна. Ковкий чугун применяется также для получения отливок, имеющих сложные очертания и тонкие стенки. Ковкий чугун получается путем отжига отливок из белого4 чугуна (см. ч. I—3.36).
3) В отдельных случаях требуется, чтобы полученная отливка была достаточно вязкой, а поверхность ее — твердой. Для этого залитый в форму литейный материал должен получился на определенную глубину отбеленным.
1.17. Плавильные агрегаты для переплавки чугуна
1) Для заливки форм литейный чугун должен быть в жидком состоянии. Переплавка чугуна производится в плавильных агрегатах: вагранках, пламенных и электрических печах. В большинстве случаев чугун для литья плавится в вагранке. Она проста по своему устройству и является наиболее дешевым плавильным агрегатом.
2) Вагранка (рис. 10)—это шахтная печь цилиндрической формы. Через загрузочное окно 2, расположенное в верхней части вагранки, отдельными рабочими порциями, так называемыми колошами, в шахту 3, выложенную огнеупорным кирпичом 4, забрасывается кокс, металлическая шихта и флюсы. При помощи вентилятора воздух подается сначала в кольцеобразную трубу 5, а оттуда через фурмы 6 — в горн вагранки 7. За счёт кислорода поступающего в горн воздуха происходит горение топлива.
3) В плавильной зоне вагранки чугун постепенно плавится и каплями стекает в горн, где он собирается и по мере надобности выпускается через отверстие 8 в копильник 9, а из него по желобу 10 в разливочный ковш И. В процессе плавления чугуна под действием высокой температуры плавятся, также флюсы (обычно известняк), зола топлива и неметаллические включения, содержащиеся в составе шихты. Образуется шлак, располагающийся поверх жидкого чугуна; он выпускается через шлаковую летку. Образующиеся при горении газы поднимаются вверх, подогревают шихту и выходят через верхнюю открытую часть шахты, называемую колошником, в дымовую тру-' бу /.
4) Плавку литейных материалов можно производить и в пламенных печах. В них топка отделена от рабочего пространства, нагрев и расплавление металла производится газами. Это
позволяет получить жидкий чугун более однородного состава с меньшим содержанием серы и сразу в больших количествах для заливки крупных литейных форм. Вместе с тем в пламенных печах расплавленный чугун может насыщаться газами и окисляться. В пламенных печах большей частью плавятся медные сплавы/
5) Для плавки специальных сортов серого, а также ковкого чугуна, стали и сплавов цветных • металлов применяются' электрические печи.
| Следующая > |
|---|
