1) Стержни изготавливаются отдельно от литейных форм. Они бывают разной формы, веса и размеров.
Для повышения прочности стержня внутри его устанавливается металлический каркас (для мелких стержней — проволока, для крупных — железные или чугунные рамки). Для увеличения газопроницаемости в стержнях делаются вентиляционные каналы.
Стержни изготавливаются ручным и машинным способами. Ручным способом стержни могут изготавливаться в стержневых ящиках и по шаблонам.
1.14. Литниковая система
1) Литниковая система (рис. .9) представляет собой совокупность каналов, по которым залитый расплавленный металл поступает в полость приготовленной формы. В ее состав входят: литниковая чаша /, стояк 2, шлакоулавливатель 3, питатели 4 и выпоры 5.
2) Литниковая чаша принимает в процессе разлива жидкий металл и равномерно, без ударов, непрерывной струей направляет его в стояк—вертикальный канал, суживающийся книзу.
Шлакоулавливатель—канал трапецеидального сечения для улавливания и задерживания неметаллических включений (чаг стиц формовочной смеси, шлака и т. д.), имеющих меньший Удельный вес и более низкую плотность во избежание ^попадания их в полость формы.
Из шлакоулавливателя жидкий металл попадает в отверстия питателей — каналов, через которые он поступает непосредственно в полость формы. Количество питателей и их размещение в литейной форме зависят от размеров и сложности получаемой отливки.
Выпоры — это вертикальные каналы, которые делаются в форме на самых высоких местах отливки для облегчения выхода газов, образующихся во время заливки формы жидким металлом.
3) В литниковой системе под наиболее толстым сечением отливки образуется прибыль — излишек расплавленного металла, предназначенная для питания полости формы, жидким металлом во время охлаждения и усадки. Литниковая система для данной отливки должна быть устроена наиболее рационально, чтобы обеспечить наименьший расход металла и незначительное его окисление. ■
1.t5. Металлы и сплавы, применяемые в литейном производстве
1) Качество литья зависит от литейных свойств металлов. К литейным свойствам относятся жидкотекучесть, усадка, плотность, однородность.
2) Основными факторами, влияющими на жидкотекучесть литейного материала, являются химический состав металла, его температура при заливке в форму, а также степень сцепления его частиц в жидком состоянии.
Величина усадки зависит от химического состава и температуры нагрева металла, конструкции и размеров изготавливаемой отливки.
3) Плотность — свойство металла давать отливку без углуб-
лений, внутренних пузырей, пустот и газовых пор, возникаю-
щих в ней вследствие выделения газов, растворенных в жид-
ком металле, при охлаждении.
Однородность — свойство металла при охлаждении давать отливку'одинакового химического состава по всему объему.
4) В качестве литейных материалов применяются чугун, сталь и сплавы цветных металлов. Однако- не все эти металлы и сплавы, хорошо отливаются. Лучшими литейными свойствами обладают серый чугун, медные и некоторые другие сплавы цветных металлов.
5) Серый чугун Обладает хорошей жидкотекучестью и небольшой линейной усадкой, стоимость его невысока. Применяется он для производства отливок простой и сложной конфигурации, разного веса и сечения. Однако он хрупок, имеет малое относительное удлинение, а потому не применяется для получения литых деталей, работающих под действием ударных нагрузок.
6) Сталь имеет более низкие литейные свойства, чем серый чугун: большую литейную усадку, пониженную жидкотекучесть, склонность к образованию неоднородной структуры при затвердевании. Однако сталь имеет более высокие механические свойства, Чем серый чугун, и поэтому применяется для получения отливок деталей, которые будут работать при больших ударных нагрузках.
7) Сплавы цветных металлов применяются в литейном производстве'для отливок, от которых требуется'прочность, малый вес, коррозионная стойкость.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
