1) При изготовлении литейной формы опока устанавливается на подмодельную плиту. В опоку укладывается модель, засыпается формовочная смесь, которая затем утрамбовывается. После извлечения модели оставшаяся в форме пустота заполняется жидким металлом.
Следовательно, опока ограничивает приготовленную земляную форму и не позволяет ей деформироваться во время заливки жидкого металла.
Опоки бывают деревянные и металлические (чугунные, стальные, из алюминиевых сплавов), литые и сварные.
2) Для соединения верхней и нижней опок делаются проушины (приливы) / с отверстиями, в которые вставляются направляющие штыри 2 (рис. 3, а). Тем самым предупреждается сдвиг верхней опоки относительно нижней и обеспечивается плотное соприкосновение поверхностей обеих опок перед заливкой формы.
Для предупреждения высыпания формовочной смеси опоки имеют буртики, а в крупных опоках дополнительно устанавливаются продольные и поперечные перегородки (рис. 3,6).
3) В стенках опок есть отверстия для выхода газов из литейной формы. На боковых стенках верхней и нижней опок имеются ручки, скобы либо цапфы, служащие для транспортировки опок.
1.5, Формовочные инструменты и приспособления
1) Для выполнения работ по изготовлению литейных форм не-
обходимо иметь набор инструментов и приспособлений.
К формовочным инструментам относятся: сита — для просеивания формовочных и стержневых смесей; лопаты и совки — для заполнения опок и стержневых ящиков смесями; ручные и пневматические трамбовки — для уплотнения смесей в литейных формах и стержневых ящиках; линейки — для сгребания лишней смеси; карасики, душники и иглы — для образования вентиляционных каналов и накола отверстий в форме с целью лучшего выхода газов; киянки — для раскачивания модели в форме и частей стержневого ящика; крючки, шпильки и подъемники — для вынимания модели из формы; ложечки, ланцеты, гладилки, угольники, щетки, кисточки, помазки — для очистки, отделки и исправления форм, а также смачивания отдельных мест формы в целях предупреждения осыпания смеси.
2) В процессе формовки применяются приспособления: шланги и обдувочные сопла для выдувания мусора и очистки форм; разные грузы, используемые при нагружении литейных форм перед заливкой их расплавленным металлом. Для поднятия и перемещения опок, стержневых ящиков и литейных форм служат грузоподъемные устройства.
3) Применение тех либо других формовочных инструментов и приспособлений зависит от характера и уровня техники литейного производства, а также от способа изготовления литейных форм и стержневых ящиков. Например, если литейные формы и стержни изготавливаются с помощью машин, где выполнение технологических операций в значительной степени механизировано, то применение указанных инструментов и приспособлений ограничено.
1.6. Материалы для формовочных и стержневых смесей
1) Материалы, применяемые для приготовления формовочных
и стержневых смесей, должны обладать пластичностью, прочностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью.
Пластичность — это способность смеси воспринимать отпечаток модели при изготовлении литейной формы и сохранять ее после удаления модели.
Прочность — это способность смеси сопротивляться действующим внешним силам и не разрушаться при изготовлении формы, перемещении ее и заливке.
Огнеупорность — это способность смеси не размягчаться и не расплавляться под действием жидкого металла, а также не пригорать к поверхности получаемой отливки.
Газопроницаемость — это способность смеси пропускать газы, выделяющиеся из остывающего в литейной форме металла и образующиеся при сгорании органических веществ, входящих в состав смеси.
Податливость — это способность смеси сокращаться в объеме при усадке затвердевшего в форме металла.
2) Формовочные материалы представляют собой в основном
смесь песка и глины в различных пропорциях.
Песок увеличивает пористость и газопроницаемость смеси. Эти свойства повышаются с увеличением размеров песчинок. Однако, чем крупнее песок, тем более грубой получится поверхность отливки. В литейном производстве применяется речной, озерный и горный песок. Лучшие свойства имеет речной и озерный песок.
1лина, смоченная водой, придает форме прочность и пластичность.
3) Помимо основных материалов, смеси содержат и различные добавки. Добавление каменноугольной пыли и молотого угля повышает их огнеупорность. Древесные опилки увеличивают газопроницаемость и податливость. Мелкий торф повышает податливость, солома —газопроницаемость. Связующие материалы (масла, пеки, битумы, декстрин, патока, жидкое стекло, олифа, искусственные смолы и т. д.) увеличивают прочность и пластичность смеси.
мовке тонкостенных й мелких отливок. Эта смесь приготавливается путем переработки выбитой из опок смеси с добавлением 10— 20% свежих материалов и каменноугольной пыли.
2) Стержневые смеси отличаются более высокими технологическими свойствами. Они подразделяются на песчано-глинистые и песчано-масляные. Песчано-глинистые смеси применяются при изготовлении стержней простой формы и крупных размеров. Большее применение имеют песчано-масляные смеси. Основу их составляет кварцевый песок с добавлением некоторого количества связующих веществ (льняного масла, крахмала и их заменителей).
3) При изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья применяются быстросохнущие смеси. В них связующим является жидкое стекло.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
