1) В дозе 1.2 уже указывалось, что формовка — это процесс изготовления литейной формы. Литейные формы делятся на разовые и многократные. Разовая форма, изготовленная из формовочных смесей, используется для получения только одной отливки. При выбивке литья она разрушается. Многократные формы служат длительное время и являются постоянными. Они изготавливаются из чугуна и стали, а в отдельных случаях — из меди или алюминия и применяются в крупносерийном и массовом производстве для изготовления отливок сравнительно простых очертаний, а также при специальных видах литья.
2) Различают формовку по моделям и шаблонам (вращающимся и протяжным). Шаблон представляет собой приспособление, изготовленное из дерева или листового металла и
1.10. Ручная формовка по разъемной модели
I) Модель заформовывается в две опоки — верхнюю и нижнюю, и в каждой из них получается полуформа. После удаления модели полуформы собираются и в полость полученной формы заливается расплавленный металл.
Формовка в опорах производится по цельным и разъемным
моделям.
2) При изготовлении сложных отливок применяется формовка в двух опоках по разъемной модели (рис. 5). На подмодель-ную плиту 6 устанавливаются нижняя часть модели 4 плоскостью разъема вниз и нижняя опока 5. Поверхность нижней части модели, находящейся в опоке, припудривается (присыпается) ликоподием, тальком или графитом. Сверху засыпается слой облицовочной земли, которую уплотняют руками. Затем засыпается и уплотняется наполнительная формовочная смесь. Нижняя полуформа готова. Сверху на нее накладывается подопечная плита.
4) В нижней полуформе прорезается канал, соединяющий литник с полостью форм. В углубления, образованные знаками 1 и 3, укладывается стержень 12. Обе опоки вновь собираются. В собранной форме над литником вырезается чаша и накалываются вентиляционные каналы. Литейная форма готова для заливки металлом.
3) Заформованная нижняя полуформа вместе с плитами поворачивается на 180°. Подмодельная плита снимается. Поверхность нижней полуформы посыпается разделительным песком', чтобы она не прилипла к верхней.
На нижнюю часть модели накладывается верхняя ее часть 2, затем ставится верхняя опока 9. Опоки фиксируются направ: ляющими штырями 8, вставляемыми в проушины 7. В верхнюю опоку закладываются модели элементов литниковой системы 10 и 11, и она заформовывается так же, как и нижняя.
Верхняя полуформа снимается с нижней. С помощью крючков и шпилек вынимаются разъемные части модели отливки, а также модели элементов литниковой системы. Полуформы при необходимости подправляются, осыпанная часть смеси из полости удаляется. Для предупреждения пригорания формовочной смеси к отливке полость сырой формы припыливается смесью древесноугольного порошка и чистого графита, полость сухой формы окрашивается формовочными чернилами, приготовленными из графита, молотого кокса, глины и других веществ.
1.11. Другие способы ручной формовки
1) Формовка в почве (в грунте) выполняется по неразъемным моделям или по шаблонам. Литейная форма приготавливается непосредственно в земляном полу формовочного участка, который на глубину до 1,5 м сделан из тощей формовочной земли. На подготовленную «постель» насыпается слой 10— 15 мм облицовочной смеси, затем модель отливки укладывается и вдавливается в землю. Формовочная земля вокруг модели уплотняется, модель вынимается, прорезается литниковая система — воронка / и литник 2, накалываются вентиляционные каналы, и форма готова (рис. 6).
При формовке по шаблону в земляной пол вдавливается шаблон, вращающийся вокруг вертикальной оси или перемещающийся в определенном направлении. При движении он сгребает формовочную смесь и оставляет в форме углубление по контуру будущей отливки.
Формовка в почве применяется в единичном производстве для получения неответственных и крупных отливок простых очертаний.
2) Ручная формовка по цельной модели производится так же, как по разъемной модели. Такой способ формовки приме-
1.12. Машинная формовка
1) Изготовление литейных форм вручную—-процесс тру доемкий и малопроизводительный. Кроме того, ручная формов ка не всегда обеспечивает требуемое качество получаемых отливок.
Машинная формовка повышает качество и точность литья облегчает труд формовщика и обеспечивает более высокую про-
Рис. 6. Формовка в почве.
няется для получения отливок простой конфигурации, без выступов и с плоскими поверхностями.
3) Литейные формы для получения большого количества одинаковых мелких отливок могут изготавливаться по модельным плитам. На каждой плите устанавливается несколько моделей, при этом на одной плите размещаются те части моделей, которые формуются в верхней опоке, а на второй плите — части моделей, формующиеся в нижней опоке. Опоки на каждой плите заформовываются в отдельности, затем они собираются и фиксируются направляющими штырями.
4) Для получения мелких отливок в массовом производстве применяется так называемая стопочная формовка. Формы устанавливаются одна на другую, имеют одну чашу и общий литниковый канал, от которого отходят питатели к отдельным формам. Этот способ требует меньших площадей и ускоряет процесс заливки форм расплавленным металлом.
Она применяется для получения мелкого и среднего литья в крупносерийном и' массовом производстве.
2) При машинной формовке литейные формы изготавливаются с помощью формовочных машин, предназначенных для
механизации уплотнения формовочной смеси и извлечения моделей из форм.
Наибольшее распространение при машинной формовке имеют встряхивающие машины с подпрессовкой верхней' поверхности формы. Они уплотняют формовочную смесь благодаря встряхиванию ее в опоке.
На столе / машины (рис. 7, а) закрепляется модельная плита с установленными на ней моделями отливки и элементов литниковой системы и опокой В опоку засыпается формовочная смесь. Под действием сжатого воздуха, поступающего через отверстие 3 в цилиндр, поршень 2 со столом поднимается (рис. 7, б). В определенный момент воздух выпускается через отверстие 4, и стол вместе с плитой и опокой падает, ударяясь о твердую опору. При ударе формовочная смесь уплотняется. Этот процесс повторяется до получения требуемой плотности формовочной смеси.
При формовке на встряхивающей машине смесь в опоке уплотняется неравномерно: слои, расположенные близ модели, уплотняются больше. Поэтому верхняя поверхность формы дополнительно подпрессовывается.
3) Помимо встряхивающих машин, для изготовления литейных форм применяются прессовые машины с верхним и нижним
прессованием, где формовочная смесь уплотняется за счет давления.
4) Применяются также пескометы, выбрасывающие с большой скоростью' формовочную смесь в опоку, благодаря чему достигается нужная плотность формы (рис, 8), Смесь из бункера через загрузочное окно 1 поступает к головке пескомета* U. Ковш головки быст: ро вращается и выбрасывает смесь с большой скоростью через отверстие 3 в опоку 4.
2) При ручном изготовлении стержней пользуются разъемными стержневыми ящиками. Поверхность стержневого ящика
очищается от пыли и остатков стержневой смеси, протирается ветошью с керосином. Обе части стержневого ящика скрепляются и в образовавшуюся полость собранного ящика засыпается стержневая смесь, которая уплотняется.
Затем стержневой ящик разбирается, стержень вынимается и просушивается в сушилках при температуре 120—250°С в зависимости от состава стержневой смеси, вследствие чего он становится более твердым и прочным.
3) Стержни могут изготавливаться и на стержневых машинах: встряхивающих, прессовых, пескодувных и мундштучных.
Устройство и принцип работы стержневых машин аналогичны формовочным.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
