1) Стержни изготавливаются отдельно от литейных форм. Они бывают разной формы, веса и размеров.
Для повышения прочности стержня внутри его устанавливается металлический каркас (для мелких стержней — проволока, для крупных — железные или чугунные рамки). Для увеличения газопроницаемости в стержнях делаются вентиляционные каналы.
Стержни изготавливаются ручным и машинным способами. Ручным способом стержни могут изготавливаться в стержневых ящиках и по шаблонам.
1.14. Литниковая система
1)    Литниковая система (рис. .9) представляет собой совокупность каналов, по которым залитый расплавленный металл поступает в полость приготовленной формы. В ее состав входят: литниковая чаша /, стояк 2, шлакоулавливатель 3, питатели 4 и выпоры 5.
2)    Литниковая чаша принимает в процессе разлива жидкий металл и равномерно, без ударов, непрерывной струей направляет его в стояк—вертикальный канал, суживающийся книзу.
Шлакоулавливатель—канал трапецеидального сечения для улавливания и задерживания неметаллических включений (чаг стиц формовочной смеси, шлака и т. д.), имеющих меньший Удельный вес и более низкую плотность во избежание ^попадания их в полость формы.
Из шлакоулавливателя жидкий металл попадает в отверстия питателей — каналов, через которые он поступает непосредственно в полость формы. Количество питателей и их размещение в литейной форме зависят от размеров и сложности получаемой отливки.

1)    В дозе 1.2 уже указывалось, что формовка — это процесс изготовления литейной формы. Литейные формы делятся на разовые и многократные. Разовая форма, изготовленная из формовочных смесей, используется для получения только одной отливки. При выбивке литья она разрушается. Многократные формы служат длительное время и являются постоянными. Они изготавливаются из чугуна и стали, а в отдельных случаях — из меди или алюминия и применяются в крупносерийном и массовом производстве для изготовления отливок сравнительно простых очертаний, а также при специальных видах литья.
2)    Различают формовку по моделям и шаблонам (вращающимся и протяжным). Шаблон представляет собой приспособление,  изготовленное из дерева  или листового  металла и

1.10. Ручная формовка по разъемной модели
I) Модель заформовывается в две опоки — верхнюю и нижнюю, и в каждой из них получается полуформа. После удаления модели полуформы собираются и в полость полученной формы заливается расплавленный металл.
Формовка в опорах производится по цельным и разъемным
моделям.

1) При изготовлении литейной формы опока устанавливается на подмодельную плиту. В опоку укладывается модель, засыпается формовочная смесь, которая затем утрамбовывается. После извлечения модели оставшаяся в форме пустота заполняется жидким металлом.
Следовательно, опока ограничивает приготовленную земляную форму и не позволяет ей деформироваться во время заливки жидкого металла.
Опоки бывают деревянные и металлические (чугунные, стальные, из алюминиевых сплавов), литые и сварные.
2) Для соединения верхней и нижней опок делаются проушины (приливы) / с отверстиями, в которые вставляются направляющие штыри 2 (рис. 3, а). Тем самым предупреждается сдвиг верхней опоки относительно нижней и обеспечивается плотное соприкосновение поверхностей обеих опок перед заливкой формы.
Для предупреждения высыпания формовочной смеси опоки имеют буртики, а в крупных опоках дополнительно устанавливаются продольные и поперечные перегородки (рис. 3,6).

1.1. Понятие о литейном производстве
1)    Литейное производство относится к процессам горячей обработки металлов. Сущность его состоит в том, что расплавленный металл определенного химического состава заполняет литейную форму — полость, которая по своим очертаниям и размерам соответствует конфигурации требуемой литой заготовки или детали (отливки). После затвердевания металла получается отливка.
2)    Продукция литейного производства широко применяется в промышленности. Изготавливаемые отливки, как правило, являются заготовками, подвергающимися дальнейшей обработке для получения требуемых точных размеров, геометрической формы и чистоты поверхности.