| Индекс материала |
|---|
| Прессование металлических порошков |
| 2 |
| Все страницы |
1) В результате прессования из сыпучего порошка получается прессовка (брикет) — относительно непрочная и отличающаяся по форме и размерам от готового изделия на величину усадки и припуска на калибровку и, если требуется, на механическую обработку.
Прессование порошка включает: приготовление шихты, дозировку и засыпку шихты в пресс-форму, прессование и выпрес-совку заготовок.
2) Для приготовления шихты порошки очищаются, просеиваются или разделяются воздушной сепарацией, с тем чтобы они имели одинаковую величину зерен. Затем подобранные по хими-
Методы измельчения расплавленного металла отличаются высокой производительностью и обеспечивают получение дешевых порошков.
4) К химическим и физико-химическим методам получения металлических порошков относятся восстановление окислов металлов, электролиз, карбонильный метод и др.
Металлические порошки восстанавливаются из окислов соответствующего металла при воздействии на них водорода, окиси углерода, генераторного и конверторного газа, углерода и некоторых металлов. Этим методом получают порошки железа (из окалины), меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена.
Электролизом водных растворов солей или расплавленных солей можно получить тонкие и чистые порошки различных металлов и сплавов.
Карбонильный метод основан на способности некоторых металлов (железа, никеля, кобальта) образовывать при определенных условиях химические соединения с окисью углерода — карбонилы, которые затем при нагревании разлагаются с выделением металла в виде мелкого порошка (размеры частиц 1—7 мкм), отличающегося высокой химической чистотой.
ческому составу и по величине зерен порошки тщательно перемешивают в шаровых мельницах или специальных смесителях до получения однородной массы. В процессе смешивания можно вводить в шихту пластификаторы (парафин, стеарин, раствор каучука в бензине и др.), облегчающие прессование и увеличивающие прочность прессовки, легкоплавкие присадки для улучшения спекания, летучие вещества с целью получения пористых изделий.
3) Холодное прессование изделий выполняется в основном в пресс-формах на гидравлических или эксцентриковых прессах.
Изделия простой формы прессуют в неразъемных пресс-формах. Пресс-форма для одностороннего прессования (рис. 113, а) состоит из матрицы 2 с вкладышем 1. В отверстие матрицы из дозирующего устройства засыпается определенная порция шихты 5, устанавливается пуансон 3. Под давлением ползуна пресса 4 шихта прессуется в заготовку 6 (рис. 113,6). После выдержки под давлением под пресс-форму ставится кольцо 7 (рис. 113,в), и под давлением пуансона заготовка выталкивается из матрицы.
Заготовки сложной формы прессуются в разъемных пресс-формах.
Извлеченная из пресс-формы прессовка за счет действия Упругих сил несколько увеличивает свои размеры (на 0,3—0,6%).
4) Получили распространение: гидростатическое прессование — обжатие металлического порошка, заключенного в резиновую или металлическую оболочку, со всех сторон жидкостью; Щндштучное прессование — выдавливание через фильеру (мунд-ШтУк) смеси порошка с пластификатором (этим методом получают прутки, трубки, полосы); прокатка металлических порошков— прессование непрерывно поступающего в зазор между вРащающимися валками порошка с образованием ленты.
7.4. Прессование металлических порошков
1) В результате"'прессования из сыпучего порошка получается прессовка (брикет)—относительно непрочная и отличающаяся по форме и размерам от готового изделия на величину усадки и припуска на калибровку и, если требуется, на механическую обработку.
Прессование порошка включает: приготовление шихты, дозировку и засыпку шихты в пресс-форму, прессование и выпрес-совку заготовок.
2) Для приготовления шихты порошки очищаются, просеиваются или разделяются воздушной сепарацией, с тем чтобы РВИ имели одинаковую величину зерен. Затем подобранные по хими-
Вспомогательные вопросы
7.6. Металлокерамические материалы и изделия
1) Компактные материалы и изделия. Металлокерамические материалы и изделия с минимальной пористостью (1 —1,5%) называются компактными.
Компактные порошковые материалы из железа, углеродистой и легированной стали, алюминия, меди, бронзы, латуни, никеля и других металлов и сплавов применяют для изготовления различных деталей машин (втулок, пальцев, шестерен, поршневых колец, крепежных деталей и т. д.). Большинство деталей машин изготавливают из компактных материалов на железной основе.
Из цветных металлокерамических сплавов наибольшее значение имеют сплавы алюминия и меди. Так, широкое распространение в машиностроении получил сплав САП (спеченный алюминиевый порошок), в состав которого входит 6—22% окиси алюминия. Исходным материалом для получения САП служит мельчайшая алюминиевая пудра,.состоящая из окисленных частичек алюминия средним размером 10—15 мкм и толщиной менее 1 мкм.
САП сохраняет относительно высокую прочность в интервале температур 300—500° С и этим выгодно отличается от других алюминиевых сплавов, которые при нагревании резко разупроч-няются. САП успешно применяется вместо коррозионностойкой (нержавеющей) стали для изготовления деталей и конструкций, работающих при температурах 300—500° С.
2) Пористые материалы и изделия. Пористые металлокерамические материалы и изделия отличаются от компактных наличием от 10 до 70% пор.
| Следующая > |
|---|
