| Индекс материала |
|---|
| Продукция прокатного производства |
| 2 |
| Все страницы |
Прокатка позволяет получать заготовки для последующей обработки давлением (ковкой, штамповкой, волочением) или резанием, а также готовые изделия (балки, трубы, рельсы и др.), называемые прокатом. Выпускаемый прокат имеет определенную форму поперечного сечения (профиль) и размеры и называется сортаментом прокатных изделий. Прокатные изделия стандартизованы. Промышленный сортамент сталей подразделяется на листовой, сортовой и специальный.
Листовой прокат бывает толстолистовым (толщиной от 4 до 60 мм (иногда до 450 мм), шириной 600—3000 мм и длиной 4—12 м) и тонколистовым (толщиной от 0,2 до 3,75 мм и шириной 600—2200 мм). К листовому прокату относится также сталь кровельная, котельная, оцинкованная, рифленая, волнистая и декапированная (протравленная после отжига), черная полированная и белая (покрытая оловом) жесть, лента.
Сортовой прокат (рис. 22) бывает простого и фасонного профиля. К простому прокату относится сталь квадратная 1, 2 и 3, круглая 4, прямоугольная 5, треугольная 6, овальная 7, полукруглая 8, сегментовая 9, ромбовидная 10. К сортовому прокату фасонного (сложного) профиля относятся неравнобокие П и равнобокие 12 уголки, швеллеры 13, двутавровые 14 и тавровые 15 балки, рельсы 16, зетовая сталь 17.
Прокаткой получают проволоку диаметром более 4 мм. В прокатном производстве изготавливают и так называемый периодический прокат — изделия с периодически изменяющимся по длине сечением (рычаги, шатуны, заготовки для коленчатых валов и др.).
Прокат цветных металлов в основном изготавливается в виде листов, лент и проволоки.
2.f. Производство труб
Чугунные трубы получаются литьем. Для их изготовления применяются два способа: расплавленный чугун заливается в приготовленную вертикальную земляную форму с земляным стержнем либо жидкий чугун поступает в быстро вращающуюся металлическую форму.
Прокаткой получаются сварные (шовные) и более прочные бесшовные (цельнотянутые) трубы.
Для изготовления сварных труб используются нарезанные ирокие полосы мягкой стали (штрипсы). Для получения трубы 2 штрипс / нагревается в печи до 1300—1400°С и поступает на волочильный стан, где он протягивается через воронку (рис. 23, a) i сворачивается в трубу и под давлением сваривается. Чтобы получить прочный шов и нужный наружный диаметр, труба протягивается несколько раз через воронки с постепенно уменьшающимися диаметрами.
на Дорн (оправку) 3, который исправляет форму и выравнивает поверхность.
Полученная гильза 3 (рис. 23, в), надетая на оправку 1, поступает на пилигримовый дуостан с двумя ручьевыми валками 2 я 4 переменного сечения, где постепенно прокатывается в трубу.
2.10. Волочение
1) Процесс волочения заключается в том, что обрабатываемый металл протягивается через постепенно сужающееся отверстие, размеры которого меньше сечения материала. В результате уменьшается площадь поперечного сечения и увеличивается длина заготовки. При этом способе обработки форма
В настоящее время применяются более производительные способы изготовления сварных труб—электросваркой и газовой сваркой, прокаткой на непрерывных станах и т. д.
3) Наиболее распространенным способом получения бесшовных труб является прокатка сЛитков или заготовок круглого сечения, состоящая из двух операций: а) получение отверстия на специальном трубопрокатном прошивном стане с двумя рабочими косо расположенными бочкообразными валками (рис. 23, б); б) прокатка полученной гильзы на пилигримовом стане (см. рис. 23, в).
Валки трубопрокатного прошивного стана поперечной прокатки 2, 4 (см. рис. 23, б), вращаясь в одном направлении, сообщают заготовке / вращательное движение и одновременно перемещают ее вдоль оси. При этом образуется цилиндрическая заготовка «гильза, отверстие которой имеет рваную и неровную поверхность. По мере своего движения гильза надвигается и размеры изделия точно соответствуют требуемым, а поверхность отличается высоким качеством обработки.
2) Инструментом для волочения являются волочильные доски (волоки или матрицы), изготавливаемые из углеродистой хромистой и других специальных сталей. В волочильной доске oulnl0' ' сделаны отверстия 3, называемые глазками или очками, через которые протягивается заготовка 2. вгтя Р°КОе РаспРостРанение получили волочильные доски со вают ШИ глазками> называемыми фильерами. Они изготавли-ной п!лИЗ твеРдых сплавов и применяются для получения сталь-°и проволоки диаметром до 0,5 мм. Для изготовления более тонкой медной или вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,25 мм используются алмазные фильеры.
3) Волочение применяется для калибровки валов, прутков различного профиля диаметром до 1.00 мм, а также для изготовления тонкостенных труб из катанки (предварительно прокатанной заготовки) диаметром 0,5—400 мм или прессованной заготовки. При этом обрабатываемое изделие получает точные размеры и гладкую поверхность, что невозможно получить при прокатке.
4) Волочением получают проволоку диаметром от 0,01 до 4 мм. Проволока изготавливается на специальных станах однократного иля многократного волочения (рис. 25). Конец исходной заготовки 1 заостряется, продевается через отверстие волочильной доски 2 и закрепляется на вращающемся тянущем барабане 3. Барабан, наматывая проволоку, протягивает ее через волочильную доску. Для уменьшения трения заготовка смазывается растительным или. минеральным маслом.
Волочение производится в холодном состоянии, при этом протягиваемый металл наклёпывается. Для устранения наклепа применяется рекристаллизационный отжиг. Чтобы очистить поверхность от окалины, отожженный металл протравливается в растворе серной кислоты, промывается и просушивается.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
