При частичной механизации ручной труд заменяется машиной только на некоторых операциях технологического процесса, что несколько облегчает и экономит труд. Комплексная механизация заключается в том, что основные и вспомогательные производственные операции выполняются, с помощью комплекса машин. Вручную осуществляются лишь управление машинами и контроль за их работой.
2) Более совершенной ступенью организации производства является его автоматизация, которая основана на использовании машин, управляемых и регулируемых автоматически. Рабочие занимаются только наладкой машин, наблюдением и контролем за их работой.
3) На предприятиях, производящих литье в массовых количествах, в настоящее время созданы и работают автоматические линии. Принцип действия их состоит в следующем. На столах полуавтоматических формовочных машин устанавливаются опоки с моделями. Над машинами расположены бункера с приготовленной формовочной смесью, поступившей по ленточному транспортеру из землеприготовительного агрегата. Из бункера формовочная смесь поступает в опоки, где уплотняется. Собранные формы конвейером подаются к месту заливки, обычно расположенному вблизи плавильного агрегата.
При помощи механизма с разливочным ковшом жидкий металл заливают в формы, которые после застывания чугуна поступают на выбивную решетку. Выбитые из опок отливки по ленточному транспортеру поступают в обрубочное отделение для очистки и обрубки, а освобожденные опоки — к месту формовки.
Отработанная формовочная смесь подземным ленточным транспортером подается к магнитному сепаратору, а оттуда — в смесеприготовительНый аппарат.
Автоматизация литейного производства является одним из важнейших направлений технического прогресса. Она способствует непрерывному и быстрому повышению производительности труда, росту объема производства литья и улучшению его качества.
1.21. Стальное литье
1) Сталь обладает более низкими литейными свойствами, чем серый чугун: она менее жидкотекуча, дает большую усадку, более склонна к образованию при затвердевании усадочных раковин и трещин. Температура плавления стали выше, чем серого чугуна, поэтому из стали труднее получить отливки высокого качества.
2) Тем не менее стальное литье широко распространено. Стальные детали обладают большей прочностью и вязкостью, более надежны и долговечны в работе, лучше выдерживают ударные нагрузки, чем чугунные.
Изделия из стального литья могут иметь различные очертания, и изготовление их обходится значительно дешевле, чем обработкой резанием или давлением.
3) Формовочные материалы, применяемые для стального литья, должны обладать более высокой огнеупорностью, поэтому
песок должен быть чистым кварцевым, а глина без примесей.
Литейные формы для стальных отливок могут приготавливаться всырую (при изготовлении тонкостенного литья) и всухую (для отливок с большими размерами и сложной конфигурацией).
Для повышения газопроницаемости литейной формы устраивают в ней больше вентиляционных каналов. В процессе формовки тонкие части стальных отливок помещают внизу, а прибыли устраивают над верхними, более толстыми частями отливок.
4) В качестве литейного материала применяется углеродистая и легированная сталь. Для получения фасонного литья
чаще употребляется углеродистая сталь, содержащая 0,12—
0,6% углерода.
Для заливки полости литейной формы жидкий металл берется из конверторов, мартеновских и электрических печей. Перед выпуском из плавильного агрегата сталь раскисляется. Для получения мелкого литья используется более горячий металл, чем для крупного.
5) ГОСТ 977—58 устанавливает для стальных отливок из углеродистой стали марки 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л,
50Л, 55Л. Число в обозначении марки указывает среднее коли-
чество углерода в сотых долях процента, буква «Л» показыва-
ет, что сталь служит для изготовления литья.
| Следующая > |
|---|
