| Индекс материала |
|---|
| Шабрение |
| 2 |
| Все страницы |
1) Шабрение — операция по обработке изделий путем соскабливания тонких стружек инструментами, называемыми шаберами. Оно является окончательной, отделочной операцией и обеспечивает высокую точность и чистоту обработки поверхности.
2) Шаберы бывают плоские односторонние и двусторонние, плоские со вставными пластинками, трехгранные, изогнутые. Все они представляют собой стержни различной формы с режущими кромками на конце.
Плоские шаберы (рис. 106, а) применяются для обработки плоскостей. Они имеют закругленную режущую кромку, изготавливаются из стали марки У12А (часто их делают из старых напильников) и затачиваются под углом 75—90°.
Удобны в работе шаберы со вставными режущими пластинками (рис. 106, б) из быстрорежущей стали, твердых сплавов. По мере затупления пластинка заменяется.
Трехгранными шаберами (рис. 106, в) обрабатывают криволинейные поверхности. Рабочими гранями у них являются боковые. Криволинейные поверхности шабрят также шаберами-дисками (рис. 106, г).
Для работы в труднодоступных местах изготавливаются изогнутые шаберы (рис. 106,(5).
3) Контроль при шабрении ведется с помощью поверочных плит (рис. 106, е) или поверочных линеек (рис. 106, ж) на краску по числу пятен, приходящихся на единицу поверхности. Для этого на поверочный инструмент наносят тонкий слой краски (берлинской лазури или сажи, разведенных в машинном масле), накладывают на него проверяемую деталь и перемещают ее по плите (линейке).
При этом выступающие места детали окрасятся. Чем больше будет пятен, тем ближе проверяемая поверхность к нужному профилю. Оценку качества поверхности ведут по количеству пя-
тен краски в квадрате 25X25 мм. Для удобства подсчета числа пятен пользуются рамками с окошком.
4) Поверхность, подлежащая шабрению, обрабатывается: строгается, фрезеруется, опиливается личным напильником, с тем чтобы припуск на шабрение составлял 0,1—0,4 мм. Окрашиванием по поверочному инструменту устанавливают выступающие места и удаляют их шабером. Шабер устанавливают под углом 15—25° к обрабатываемой поверхности и ведут от себя, соскабливая тонкие стружки.
Различают черновое, получистовое и чистовое шабрение. Черновое (предварительное) шабрение ведется с точностью до 4— 6 пятен, получистовое — до 8—15 и чистовое—до 20—25 пятен в квадрате 25X25 мм.
Для большинства поверхностей: направляющих, подшипников — получистовое шабрение является окончательным. Чистовое шабрение выполняется при изготовлении поверочных инструментов.
5) Шабрение—операция трудоемкая и малопроизводительная. Для сокращения стоимости обработки его заменяют тонким строганием, тонким фрезерованием, тонкой расточкой, развертыванием, шлифованием или механизируют. Существуют разнообразные конструкции механических шаберов: шабровочные станки, пневматические шаберы, механические шаберы с приводом от гибкого вала.
5.51. Притирка и доводка
1) Притирка и доводка являются заключительными операциями, они позволяют обработать детали с точностью до долей микрона, получить поверхность вплоть до 14-го класса чистоты.
Сущность этих процессов обработки состоит в том, что при помощи очень мелких зерен абразивного материала, располагающихся либо на поверхности специальных инструментов, называемых притирами, либо между притираемыми деталями, с обрабатываемой поверхности снимаются мельчайшие неровности, и она приобретает требуемую точность и чистоту.
Имеется два вида притирки: с помощью притиров и взаимная притирка одной детали по другой,
2) Притирка с помощью притиров применяется для обработки измерительных инструментов и точных деталей. Для этого берется притир, изготовленный с высокой точностью по форме притираемой детали из материала более мягкого, чем деталь. На него наносится слой абразивного порошка, разведенного в масле, или паста. Они вдавливаются в поверхность притира. Подлежащая притирке деталь обрабатывается с высокой точностью (обычно шлифуется), с тем чтобы припуск на доводку не превышал сотых долей миллиметра. Перемещая обрабатываемую деталь по притиру, ведут ее обработку тонко измельченными абразивными зернами, что обеспечивает получение нужного качества поверхности.
3) Взаимная притирка_одной детали по другой применяется для получения плотного прилегания и герметичности в клапанах, кранах, золотниках, плунжерах, поршнях и т. д. Хорошо обработанные поверхности деталей покрываются смесью абразивного порошка с керосином или машинным маслом. Перемещая одну деталь по другой, ведут обработку, добиваясь хорошего взаимного прилегания притираемых поверхностей. Притирку ведут сначала более грубыми порошками или пастами, постепенно переходя к более тонким.
4) Притирка и доводка — малопроизводительные и дорогие операции. Для ускорения обработки их механизируют, применяя вращающиеся притиры, ручные дрели, притирочные приспособления. Цилиндрические и конические детали можно притирать на токарных станках, устанавливая деталь в патрон или центры станка и перемещая по ней разрезную втулку — притир-
В массовом производстве применяются притирочные станки (см. ч. II—5.39).
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
