1) По назначению формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые.
Облицовочная смесь покрывает модель слоем 20—Шмм. Она наиболее ответственная, так как соприкасается с расплавленным металлом после удаления модели. Смесь приготавливается в основном из мелкопросеянной свежей формовочной земли с небольшим добавлением бывшей в употреблении формовочной смеси.
Наполнительная смесь располагается над уплотненной обли-цозочной смесью и заполняет оставшуюся часть формы. Она состоит в основном из бывшей в употреблении формовочной земли, переработанной после" выбивки ее. из опок, с последующим добавлением 5—10% свежих материалов (песка и глины).
Единой формовочной смесью набивается весь объем формы. Она применяется в массовом производстве при машинной фор-
1.8. Приготовление формовочных и стержневых смесей
1) Материалы, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, необходимо соответствующим образом приготовить. Бывшая в употреблении горелая смесь после выбивки ее из опок размельчается на вальцах и сепарируется. В сепараторах с помощью электромагнитов от нее отделяются металлические частицы (например, брызги металла). Затем она просеивается через сита и освобождается от посторонних предметов.
2) Отдельно подготавливаются свежие материалы и добавки. Песок просушивается при температуре примерно 200° С около печей и жаровен (в небольших литейных цехах и участках) или в сушильных печах горячими газами (на специализированных литейных предприятиях). После сушки он просеивается через сита.
Глину дробят на небольшие куски на земледелочных машинах, где она разминается вальцами или разрезается ножами. Затем она просушивается при температуре 150—200° С.
Древесный и каменный уголь, кокс дробят на шаровых мельницах, в которых стальные шары, перекатываясь внутри медленно вращающегося барабана, размельчают загруженные материалы. После измельчения они просеиваются через сита.
3) Подготовленные свежие материалы, горелая земля и добавки смешиваются на смешивающих бегунах (рис 4), представляющих собой гладкие чугунные колеса, или катки, перекатывающиеся внутри чугунной обычно неподвижной чаши 2. В процессе движения катки растирают и перемешивают поступившие в чашу материалы. Готовая смесь выгружается в лоток 3.
Полученные формовочные и стержневые смеси подаются в бункера для дальнейшего
хранения или прямо поступают к местам изготовления литейных форм и стержней.
имеющее очертания, которые соответствуют поперечному сечению отливки.
В зависимости от того, где изготавливается литейная форма, различают формовку в почве (в грунте) и в опоках.
По методу уплотнения формовочной смеси в опоках, а также извлечения модели из формы формовка подразделяется на ручную и машинную.
3) По состоянию литейных форм перед заливкой в них жидкого металла различают формовку всырую и всухую. Сырые формы перед заливкой металла не просушиваются.
Большинство форм крупных и средних ответственных литых изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении механических качеств и чистоты отливки, перед заливкой просушивается. Сушке подвергаются также формы для мелких отливок, имеющих сложные очертания.
. 4) Литейные формы сушат в сушильных печах или шкафах горячими печными газами. Температура сушки зависит от состава формовочного материала и размеров формы и составляет 100—500°С.
Применяются и другие способы сушки: прогрев форм токами высокой частоты, продувка формы углекислым газом, введение в состав формовочной смеси специальных примесей, вызывающих ее затвердевание, облучение поверхностей формы инфракрасными лучами и т. п.
5) Выбор способа формовки зависит от требуемой точности формы, размеров литья, типа производства. Большей частью применяется изготовление форм в опоках по моделям.
| Следующая > |
|---|
