мени, получаемого при сгорании смеси горючих газов или паров
с кислородом.
Кроме сварки газокислородным пламенем, производят также резку, пайку, поверхностную закалку и другие виды газопламенной обработки металлов.
2) В качестве газообразных или парообразных горючих при
газовой сварке применяют ацетилен, водород, нефтяной газ, при-
родный газ (метан), пары бензина и керосина и другие горючие
материалы (табл. 3).
Наибольшее применение в сварочном производстве получил ацетилен, который по сравнению с другими горючими дает более высокую температуру и наибольшее количество' тепла в рабочей зоне сварочного пламени. Технический ацетилен получают из карбида кальция СаСг при его взаимодействии с водой. Реакция протекает с выделением большого количества тепла:
Выход ацетилена из 1 кГ карбида кальция составляет 230— 280л. Ацетилен в больших объемах при давлении свыше 2 Мн/мг взрывоопасен.
Для повышения температуры сварочного пламени сжигание горючих газов производится в смеси с технически чистым кислородом, который для промышленных целей получают из воздуха методом глубокого охлаждения.
3) Основным инструментом сварщика является газовая горелка, где происходит образование ацетилено-кислородной смеси и ее сжигание с целью получения высокотемпературного концентрированного сварочного пламени.
Сварочные горелки делятся на инжекторные (низкого давления) и^ безинжекторные (высокого или равного давления). В нашей промышленности наибольшее применение получили инжекторные горелки (рис. 51). В такую горелку кислород подается под давлением 0,3—0,4 Мн/м2. Вытекая с большой скоро
стью из сопла инжектора 4, струя кислорода создает разрежение, обеспечивающее подсос ацетилена в смесительную камеру 3. Из смесительной камеры ацетилено-кислородная смесь через трубку 2 и мундштук / выталкивается в атмосферу, где, воспламеняясь, образует сварочное пламя. Для регулирования подачи газов горелка имеет специальные вентили. Сменные наконечники горелки обеспечивают регулирование тепловой мощности сварочного пламени (см. ч. II—3.19) при выполнении сварки металлов различной толщины.
4) Хотя в настоящее время основным видом сварки является
электродуговая, тем не менее газовая сварка все еще широко
применяется в технике. Основными достоинствами газовой
сварки являются простота оборудования и универсальность, по-
зволяющая сваривать различные металлы разных толщин, что
делает газовую сварку почти незаменимой в ремонтном деле.
Кроме того, при газовой сварке происходит более плавный на-
грев свариваемого металла, чем при электродуговой. Это осо-
бенно важно при соединении сталей небольших толщин, сварке
легкоплавких металлов, а также сварке чугуна с предвари-
тельным подогревом.
Недостатки газовой сварки — значительное падение производительности процесса при увеличении толщины свариваемого металла, большая зона нагрева основного металла, меньшая экономичность по сравнению с электродуговой сваркой.
5) В настоящее время газовая сварка применяется при изго-
товлении и ремонте изделий из стали толщиной 1—3 мм, чугуна,
свинца, магниевых сплавов, алюминия, меди и их сплавов.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
