Процесс прессования осуществляется двумя способами: прямым и обратным.
ударов кувалды, а заготовка большого сечения — в подкладном штампе 4 с помощью раскатки 3.
Для получения отверстия в поковке последнюю нагревают, укладывают над отверстием в наковальне и,по установленному сверху пробойнику наносят удары. Операция называется прошивкой (рис. 27, д). Отверстие пробивается сначала с одной стороны заготовки, затем окончательно с другой. Большое отверстие в толстой заготовке получают в два приема: сначала его пробивают малым пробойником, затем расширяют большим.
Рубка (рис. 27, е) служит для разделения заготовки на части. Заготовка надрубается зубилом (топором) с одной стороны, затем поворачивается на 180° и отрубается.
Кузнечная сварка применяется для соединения металлических частей. Места сварки нагреваются до определенной температуры и затем свариваются частыми и несильными уда-
При прямом методе прессования (рис. 28, а) нагретая до определенной температуры заготовка помещается в замкнутую полость контейнера 1. На одном конце контейнера закреплена матрица 2 с отверстием, а в другой конец входит пуансон 3. Под Действием давления плунжера пресса пуансон выдавливает металл 4 из контейнера через отверстие матрицы. Таким образом, при прямом прессовании направление выдавливания металла через отверстие матрицы совпадает с направлением движения пуансона.
При обратном методе прессования (рис. 28, б) подвижная матрица надвигается и давит на нагретую заготовку, помещенную в контейнере. Металл выдавливается через отверстие матрицы навстречу движению полого пуансона. При обратном прессовании снижается количество отходов металла и уменьшается усилие деформации, так как отсутствует перемещение металла в контейнере. Вместе с тем конструкция пресса для обратного прессования более сложная.
Продукция, получаемая прессованием (рис. 28,б), разнообразна: прутковый материал различного профиля и размеров, а также трубы. При этом для получения прутков чаще пользуются обратным методом прессования, а трубы изготавливают только прямым.
3) Для получения прессованной трубы в контейнер закладывается слиток сплошного сечения или с отверстием по оси, диаметр которого равен диаметру иглы, закрепленной в пуансоне пресса. В процессе прессования игла, диаметр которой равен
внутреннему диаметру получаемой трубы, входит в круглое отверстие матрицы.
Между иглой и стенками отверстия матрицы образуется кольцевой зазор, через который из контейнера выдавливается металл слитка, принимающий форму трубы.
4) Процесс прессования выполняется в основном на специальных горизонтальных гидравлических прессах. Он позволяет получать изделия сложных профилей и по сравнению с прокаткой обеспечивает большую точность их размеров, что исключает отделочные операции.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
